山西科技新闻网大同讯 煤业集团马脊梁矿坚持“质量第一，效益优先”的方针，加强煤炭生产、加工、储运各环节的质量管控，通过盯现场、管过程、抓提效把牢“煤质关”，提高煤质“含金量”，工人们把这套办法称作“大浪淘沙，沙澄金”。
盯生产现场把好“源头关”
该矿从生产源头、洗选过程抓煤质，对采掘工作面顶、底煤进行“一周一探”，强化对综采工作面放煤和掘进巷道落底煤监管考核，按煤质计划组织生产和洗选，提高了资源回收率和商品煤质量，今年前两个月加工回收率达 72.88%，综合回收率 74.02%，下水煤发热量完成 4336 大卡，比预计超 36 大卡。
每月制定行之有效的生产组织方案，并根据方案指导各综采队组生产，比如去年6月份的生产计划协调会上，综采一队8115工作面掘进期间揭露断层21条，2115巷2、3#煤分叉出现1-2.5m顶矸，采用机组单向割煤的方式组织生产，并制定了过地质构造安全组织措施，现场指导生产，及时调整采煤工艺，确保煤质达标。
管生产过程织密“协同网”
该矿加强顶板管理，在地质构造破碎区域能够进行二次移架的必须提前移架、擦顶移架、少降快拉，移架后再割煤，防止漏顶。顶板破碎、片帮严重时要立即改变采煤工艺，先移架后割煤，尽可能地减少端面距，减小空顶面积。
加强两端头超前支护质量管理，安排队组每班派验收员或班组长巡视头尾超前支护情况，发现支护质量问题当班立即处理。巷道若出现底鼓等现象，及时采取起底开卸压槽等方式缓解巷道变形程度，加强了两端头超前支护质量管理。
加强两端头悬板治理，根据《综采工作面头尾端头退锚措施》，使用退锚机对两端头进行退锚，使悬板及时垮落。若遇悬板即将超标仍未垮落，采取水压致裂或爆破切顶方式进行切顶卸压，悬板垮落后才能继续生产，加强了两端头悬板治理。
加强支架初撑力管理，每班安排专人在移架后巡查工作面支架初撑力，发现初撑力低于25.2Mpa的支架及时补升，保证支架整体初撑力动态达标，不低于80%。泵站压力不低于31.5MPa，乳化液浓度3%-5%。工作面实现“三直两平两畅通”，严格控制溜子窜头窜尾，保证前后溜出煤口宽度0.7m-1.2m，高度大于1.0m；头尾安全出口宽度不小于0.8m，高度不小于1.8m。
抓实放煤工效，动态掌握煤层变化灵活调整放煤工艺及推进度，实施精放细放，顶煤回收率再提升；根据矿井“三量”变化，阶段性排定采掘衔接和生产计划，推动“产、洗、装、运、销”一体协调联动和“采、掘、机、运、通”业务联动，确保高效完成生产任务；根据煤岩结构、煤层赋存情况，采取“一采一放”单轮分组间隔追机割煤工艺，放煤回收率从93.12%提高到了94.79%，累计多回收原煤10万吨。
管收尾提效打好“金算盘”
该矿深化“精品煤”战略，坚持走“源头抓煤质、洗选提效益、经营创效益”提质增效发展道路。
落实“一周一探”煤质数据对比分析。科学指导回采工作面放煤工序工艺，提高回采率。根据商品煤分品种返矿售价、回收率和原煤质量，按效益优先的原则“一月一测算”，实现了洗选、销售效益最大化。
优化洗选流程，选煤厂根据原煤粒度、矸石量、水分和系统处理情况等灵活调整洗选工艺，通过优化配比原煤中的块、末，稳定入选原煤质量，根据煤质情况及时调整筛分大小，确保分级效果最优。
抓好煤样采集，加强对各生产环节的煤质检测，对入选原煤、精煤、末煤进行实时采样、分析和检测，及时掌握煤炭质量变化情况，并以此为根据及时调整生产工艺参数，确保煤质稳定。每天定时测试煤泥含量，根据煤泥含量和沉降效果及时联系相关岗位调整煤量或调整加药频率。适度调整压滤机入料时间，保证煤饼水分达标。
该矿做好煤质管理“大文章”，生产源头提质增量、过程管控降本增效、精益营销挖潜创效，发挥“产洗销”协同优势、紧抓全链条煤质联动管控，不断提升煤炭“含金量”。（王晓雨/文 翟慧琪/图）
编辑：王秋英
